Kiến thức nhiệt đúc quay: Quá trình trộn khô và quy trình tạo hạt

Trong lịch sử phát triển của đúc quay, có hai kỹ thuật xử lý chính, cụ thể là quá trình tạo hạt và quá trình trộn khô. Quá trình tổng thể có sự khác biệt đáng kể, là hai phương pháp tiền xử lý riêng biệt cho vật liệu xử lý sản phẩm. Sự khác biệt chạy qua toàn bộ quá trình từ xử lý nguyên liệu thô đến hiệu suất sản phẩm cuối cùng.

Trong hai phương pháp tiền xử lý để xử lý vật liệu sản phẩm, hình thức cuối cùng của nguyên liệu thô được trình bày là hoàn toàn khác nhau. Trong quá trình tạo hạt, hình thức của nguyên liệu thô là các hạt bột từ các hạt đồng nhất sau khi trộn trước và tan chảy. Trong quá trình trộn khô, nó là sự cùng tồn tại của các hạt bột và phụ gia. Một phần lớn của lý do nằm ở những cách trộn khác nhau.

Trong quá trình tạo hạt, phương pháp trộn là các hạt nguyên liệu thô và masterbatch màu được tạo ra bởi hạt được hợp nhất và kết tinh lại ở nhiệt độ cao trong máy đùn t vít đôi, để nguyên liệu thô, vật liệu phụ trợ và phụ gia tạo thành một vật liệu đồng đều. Sau khi hoàn thành việc tạo hạt và cắt, các hạt bột được đặt vào kích thước cần thiết của sản phẩm bởi một nhà máy mài, và sau đó chế biến sản phẩm được thực hiện.

Trong quá trình trộn khô, phương pháp trộn trước tiên là xử lý các hạt nguyên liệu thô thành các hạt bột có kích thước cần thiết cho sản phẩm thông qua một nhà máy mài. Sau đó, bột màu, chất phụ gia, vật liệu phụ và vật liệu thô được xử lý bằng cách sử dụng máy trộn trung bình và máy khuấy tốc độ cao thông qua các phương pháp trộn vật lý và phân tán cơ học, và cuối cùng là sản phẩm được xử lý.

Hai phương pháp tiền xử lý của quy trình mang lại sự khác biệt về hiệu suất trong các sản phẩm sau khi ứng dụng:

Do các vật liệu quá trình trộn khô ở trạng thái trộn vật lý, trong quá trình phân tán cơ học, nguyên liệu và chất phụ gia có sự khác biệt về mật độ, kích thước hạt, tỷ lệ, v.v., dễ dàng dẫn đến sự kết tụ cục bộ và phân tán không đồng đều. Trong quá trình xử lý các sản phẩm, các biểu hiện bên ngoài là sự xuất hiện của các sọc màu, chênh lệch màu và biến động hiệu suất tổng thể gây ra bởi các bất thường về hiệu suất cục bộ.

Quá trình tạo hạt, sau khi trộn trước, đạt được sự phân tán ở cấp độ phân tử thông qua một hạt ở trạng thái nóng chảy bằng cách sử dụng cắt vít, với tính đồng nhất phân phối vượt quá 98%. Điều này đảm bảo rằng hiệu suất của từng phần của sản phẩm về cơ bản là phù hợp, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các sản phẩm nhiều màu hoặc các thành phần có độ chính xác cao với các yêu cầu cao.

Ngoài ra, do liên kết vật lý yếu ở cấp độ vật lý trong xử lý trộn khô, so với cùng một sản phẩm được xử lý bởi hạt, độ bền kéo, độ bền uốn, độ bền tác động và tuổi thọ của các sản phẩm được xử lý bằng cách trộn khô thường thấp hơn so với xử lý do tạo hạt. Đặc biệt về cuộc sống dịch vụ, tuổi thọ dịch vụ của các sản phẩm được xử lý bởi tạo hạt vượt xa so với các sản phẩm được xử lý bằng cách trộn khô, có thể tăng hơn 50% về cơ bản.

Theo quy trình trộn khô, kích thước hạt của vật liệu phụ trợ hoặc chất phụ gia được sản xuất khác với các loại bột nguyên liệu thô, dẫn đến tốc độ nóng chảy của bột không nhất quán. Điều này có thể dễ dàng dẫn đến các hiện tượng như rỗ, gợn sóng và mẫu vỏ màu cam trên bề mặt của các sản phẩm. Hơn nữa, kích thước hạt của các vật liệu phụ trợ hoặc chất phụ gia thường nhỏ hơn so với các loại bột nguyên liệu, cản trở việc đúc các hạt nhựa trong quá trình chế biến các sản phẩm. Điều này dẫn đến độ xốp thường cao hơn so với các sản phẩm được sản xuất bởi quy trình tạo hạt.

Nguyên nhân tóm tắt

Tại sao quá trình trộn khô vẫn là một trong những quy trình tiền xử lý chính thống ở Trung Quốc khi nó kém hơn quá trình tạo hạt về hiệu suất, tuổi thọ dịch vụ và năng suất sản phẩm?

Lý do nằm trong thực tế là quá trình trộn khô được áp dụng cho lĩnh vực các sản phẩm đúc quay và chi phí của nó không thể so sánh với quy trình tạo hạt. Quá trình trộn khô phù hợp cho các sản phẩm có giá trị thấp và có giá trị thấp như bể nước đơn giản và các hộp màu nông nghiệp. Hơn nữa, nó có một luồng xử lý ngắn, chi phí tổng thể thấp, đầu tư thiết bị ít hơn và thời gian sản xuất ngắn hơn nhiều so với quy trình tạo hạt. Nó cũng có thể chuyển đổi công thức linh hoạt. Nó có thể được đưa vào sản xuất miễn là tính đồng nhất của việc trộn và bảo vệ bụi môi trường được kiểm soát.

Quá trình tạo hạt dài, với chi phí vật liệu bổ sung cao, đầu tư thiết bị lớn và chu kỳ sản xuất tương đối dài. Tuy nhiên, nó mang lại sự ổn định tuyệt vời trong hiệu suất vật liệu, làm cho nó đóng vai trò không thể thay thế trong lĩnh vực các sản phẩm đúc xoay theo yêu cầu cao.

Bản tóm tắt

Quá trình trộn khô: Với chi phí và tốc độ là lợi thế cốt lõi của nó, nó phù hợp cho các kịch bản có khả năng chịu hiệu suất cao, nhưng nó cần chấp nhận thỏa hiệp về tính nhất quán và tuổi thọ.

Quá trình tạo hạt: Chiến thắng bằng hiệu suất và độ tin cậy, giải quyết vấn đề phân tán thông qua pha trộn trước tan chảy, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho các trường có giá trị gia tăng cao;

Sự khác biệt cơ bản nằm ở việc trộn khô là "bột hỗn hợp vật lý", trong khi tạo hạt là "sự tan chảy đồng nhất liên kết hóa học". Khi đưa ra lựa chọn, cần phải neo định vị sản phẩm-cho dù đó là nhạy cảm với chi phí hoặc định hướng công nghệ.