Sự biến dạng của sản phẩm rotomized như thế nào

1. Phân tích nguyên nhân biến dạng cong vênh

Mặc dù các sản phẩm rotoplastic là dạng không nén, nhưng so với các phương pháp tạo hình nén khác, nó không dễ bị cong vênh và biến dạng.

Tuy nhiên, các sản phẩm rotoplastic nhìn chung có hình dạng phức tạp, độ dày thành không đồng đều và không hoàn toàn đối xứng.

Tốc độ làm mát và tốc độ co rút giữa các bộ phận khác nhau của sản phẩm không nhất quán và biến dạng cong vênh xảy ra ở mặt phẳng lớn và bộ phận có độ dày thành chênh lệch lớn.

Độ co ngót của sản phẩm PE sau khi quay vòng là tương đối lớn, thường từ 2% đến 3%, thậm chí cao tới 3% đến 5%.

Độ chính xác về kích thước kém và tốc độ co ngót thậm chí còn cao hơn ở các bộ phận có kích thước tuyến tính cục bộ lớn.

Độ co ngót của sản phẩm còn liên quan đến nhiệt độ gia nhiệt, nhiệt độ cài đặt làm mát, tốc độ làm nguội và nhiệt độ tước sản phẩm khi hình thành sản phẩm.

Những yếu tố này không dễ kiểm soát chính xác trong quá trình quay vòng.

Đặc biệt trong quá trình tháo khuôn sản phẩm, nhiều nhà sản xuất theo đuổi hiệu quả sản xuất, nhiệt độ sản phẩm ở mức 70 ~ 80oC hoặc thậm chí cao hơn khi tháo khuôn.

Sau đó thông qua xử lý sau tạo hình để kiểm soát hình dạng của sản phẩm, do quá trình giải phóng các yếu tố kiểm soát nhân tạo quá mạnh nên độ co của sản phẩm khó kiểm soát hơn.

Đối với các sản phẩm có yêu cầu về kích thước và biến dạng nghiêm ngặt hơn.

Ngoài việc thực hiện các biện pháp có mục tiêu trong quá trình quay vòng, quá trình tạo hình sau cũng quan trọng hơn.

Để tạo ra những sản phẩm chất lượng cao hơn, việc nhấn mạnh tính ổn định và đồng nhất của quy trình sản xuất phải là một khái niệm quan trọng xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất.